Пескоструйный аппарат своими руками: устройство, принцип работы, чертежи, видео и фото

Промышленная группа «ГенМонтаж». Полный цикл строительных работ, поставки строительных материалов

Старый газовый баллон обретет новую жизнь в качестве пескоструйки

Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.

Пескоструйный аппарат своими руками: устройство, принцип работы, чертежи, видео и фото

Как работает пескоструйный аппарат

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.

За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.

Что можно собрать самому

Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:

В качестве ресивера применим газовый баллон;
Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.

Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.

Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.

Что понадобится для того чтобы собрать пескоструйку

Иллюстрация	Описание материалов и комплектующих
	Газовый баллон объемом 50 литров. Нужен один стандартный стальной баллон. Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей.
	Компрессор. Для работы пескоструйного оборудования нужен компрессор с производительностью от 800 литров и больше. Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер. Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель.
	Магистральный проточный фильтр. Нужен проточный водный фильтр с возможностью замены наполнителя в колбе. На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон.
	Шарики силикагеля. Силикагеля понадобится много, поэтому его лучше покупать не в пакетиках, а в большой упаковке из зоомагазина. Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра.
	Шланг кислородный. Таким шлангом будут соединяться все элементы в конструкции. Обычный шланг не подходит, так как, из-за высокого давления, воздух будет травить как на участках присоединения, так и на участках перегибов и потёртостей.
	Хомут затяжной оцинкованный. Для того чтобы присоединить резиновый шланг к штуцеру или к резьбовой части трубы, потребуется металлический хомут, который одевается поверх шланга и затягивается за счет прокручивания винта.
	Шаровый кран. Понадобится как минимум два крана. Запорная арматура нужна для регулировки подачи воздуха на входе в систему и для регулировки интенсивности абразивной струи на выходе с сопла. Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются.
	Фитинги гидравлические. В ходе соединения баллона с остальными компонентами системы понадобится несколько сгонов и тройников. Тройники можно купить готовыми, а сгоны можно нарезать плашками.
	Штуцер резьбовой быстросъемный. Эта разновидность фитингов потребуется для соединения всех компонентов резиновым шлангом в единую систему.

Руководство по сборке

Иллюстрация	Описание этапа
	Подготовка баллона для ресивера. Если баллон б/у, скручиваем вентиль и заполняем внутренний объем водой. Таким образом, из баллона выйдут все остатки газа и последующая сборка будет безопасной.
	Установка крана и штуцеров. На место горловины вкручиваем патрубок с шаровым краном и тройником с двумя штуцерами.
	Монтаж опор. В верхней части баллона привариваем 3-4 опоры. Конструкция опор может быть разной, главное, чтобы перевернутый баллон на такой подставке был устойчивым и не шатался; Кроме того, высота опор должна быть такой, чтобы баллон в перевёрнутом состоянии не задевал краном об пол.
	Монтаж узла подачи воздуха. В дно баллона вваривается тройник; К одному отводу тройника приваривается трубчатый удлинитель, к которому будет крепиться шланг подачи сжатого воздуха; Все соединения в этом узле качественно провариваются сплошным швом, для того чтобы обеспечить максимальную герметичность.
	Уплотнение пробки сверху баллона. Соединение баллона и пробки должно быть максимально плотным, так как, если воздух будет стравливаться, требуемой компрессии добиться не удастся. Для уплотнения в пробку можно впрессовать резиновое кольцо или, как показано на фото, применить резиновый вкладыш.
	Установка осушителя воздуха. К уже установленному трубчатому удлинителю, через тройник, крепится фильтр, во внутрь которого будет закладываться силикагель; На входе в фильтр устанавливается шаровый кран.
	Соединение осушителя с нижним патрубком. К отводу тройника возле осушителя крепится шланг; Другой конец шланга подсоединяется к штуцеру возле опор внизу баллона. Оба соединения прихватываются и затягиваются хомутами.
	Монтаж ручек для переноски бака. Чтобы ресивер было проще переносить с места на место, по обеим сторонам баллона привариваются ручки. Благодаря рукояткам, собранную конструкцию можно будет переносить вдвоем.
	Изготовление сопла. Сопло для пескоструек должно иметь сечение 3-4 мм. Сделано сопло должно быть из металла или из аналогичных по прочности материалов. В нашем случае был применён готовый керамический изолятор, который используется в электромонтажных работах.
	Сборка пистолета. Импровизированное сопло через отрезок шланга крепится к шаровому крану, и вся конструкция фиксируется несколькими затяжными хомутами; Со свободного конца тройника вкручивается кусок трубы длиной 30 см.
	Установка быстросъемного разъема на фильтр. На шаровый кран, после проточного фильтра, устанавливаем через шланг быстросъёмный штуцер, через который будет подключаться подача воздуха от компрессора; Соединение специально делается через шланг, чтобы оно было гибким; Участки соединения стягиваются хомутами.
	Подсоединяем шланг от компрессора. Шлангом, рассчитанным на высокое давление, соединяем компрессор с быстросъемным разъемом.
	Заполнение осушителя. В колбу проточного фильтра засыпаем шарики силикагеля. Полной засыпки хватит примерно на неделю повседневного применения агрегата.
	Пробный запуск. После того, как самодельный пескоструйный аппарат готов, засыпаем песок в горловину, включаем компрессор и ждем минут 5-10, пока давление в ресивере не поднимется до 4 атмосфер. После этого открываем экран на выходе с ресивера, а затем на сопле. Старайтесь держать пистолет крепко, так как из-за высокого давления, его будет вырывать из рук.

Подведем итоги

Мы рассмотрели простую инструкцию сборки пескоструйного аппарата, и теперь вы сможете собрать такую же установку самостоятельно. Вопросы по сборке агрегата можно задать в комментариях.