Производство террасной доски: оборудование и технология

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Содержание:

• Виды террасных изделий
• Технология производства
• Самостоятельное изготовление
• Производство покрытий из ДПК
• Линии для производства доски
• Производство из готового сырья

Виды террасных изделий

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами. Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»). Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

• из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
• композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

1. Специализированные частички размельченной древесины;
2. Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
3. Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

1. Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это массив дуба или хвои);
2. Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
3. Как добиться фактуры доски;
4. Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

• Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
• Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
• Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
• SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
3. Закупить необходимые материалы и станки.

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства террасной доски из лиственницы состоит из следующих 7 частей:

1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
4. Смеситель — смешивает все составляющие;
5. Экструдер;
6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

• сухой порошок из дерева;
• пластик;
• химические компоненты;
• красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

1. прочна;
2. вынослива;
3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
4. не трескается;
5. безвредная;
6. легко чистится;
7. не нужно красить;
8. великолепно смотрится;
9. не меняет форму и цвет;
10. долго служит;
11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, бесшовная террасная доска подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

• Сделают из дерева практически муку;
• Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
• Просушивают муку;
• Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
• Приготавливают гранулы;
• Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
• Шлифуют, охлаждают, нарезают;
• Наносят «рисунок».

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают. Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату. Преимущества такого подхода:

• Экономит ваше время и деньги;
• Помогает развивать собственное дело постепенно;
• Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
• Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе. Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество. Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга	Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)	от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)	от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако	от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron	от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo	от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина	от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая	от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.